粉碎作業是能耗高的作業，重鈣和能耗這些方面，約占總成本的80%，可以說重鈣生產成本關鍵取決于設備和工藝的選擇，這個概念在我國重鈣的和生產中沒有總結過。在選擇工藝時一般無意識按照老模式和思路進行，鄂式破碎機與雷蒙磨配套進行全段或初中段粉碎已似乎成為模式固定使用，在要進行重鈣生產時，后加氣流磨或其它細粉碎設備（如攪拌磨、振動磨等）。
在新工藝的研究中我們主要考慮了以下兩方面：
   目前工業生產重質碳酸鈣主要有二種工藝，一種是干法；一種是濕法，干法生產的產品，可廣泛用于橡膠、塑料、涂料等行業。而濕法工藝的生產則使用于造紙行業中，且一般產品是以漿狀產品出售給造紙廠。
  
1、重質碳酸鈣干法生產工藝流程：

   原材料→除去脈石→顎式粉碎機→反擊錘式破碎機→雷蒙磨→超細球磨機→分級系統→包裝→產品。

  首先手選從采石場運來的方解石、石灰石、白堊、貝殼等,以除去脈石;然后用破碎機對石灰石進行粗破碎,再用雷蒙(擺式) 磨粉碎得到細方解石粉,然后用分級機對磨粉進行分級,符合粒度要求的粉末作為產品包裝入庫,否則返回磨粉機再次磨粉。

先將干法細粉制成懸浮液置于磨機內進一步粉碎,經脫水、干燥后便制得超細重質碳酸鈣。濕法研磨重質碳酸鈣的主要工藝流程有：

（1）原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨或剝片機（間歇、多段或循環）→濕法分級機→過篩→干燥→活化→裝袋（涂布級重鈣）。該工藝流程中加入了濕法超細分級，可及時把合格的產品分出，提高了效率。濕法超細分級設備主要有小直徑旋流器、臥式螺旋分級機和碟式分級機，分級后的礦漿濃度較稀，有時需要加沉淀池。該工藝經濟指標好，但分級難操作，目前還沒有非常有用的濕法超細分級設備。

（2）原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨→過篩→干燥→活化→裝袋（填料級重質碳酸鈣）。

（3）原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨或剝片機（間歇、多段或循環）→過篩（造紙涂布級重鈣漿料）。

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